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pam自動(dòng)加藥裝置的調(diào)試：

1、檢查水源及電源是否接通。

2、將電控箱控制鈕設(shè)至“手動(dòng)”檔，逐個(gè)檢查各設(shè)備是否完好，電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確(檢查進(jìn)料電機(jī)轉(zhuǎn)向時(shí)應(yīng)將進(jìn)水管上的閥門打開)。

3、用手逐個(gè)上、下?lián)軇?dòng)箱體浮球，看是否能正常發(fā)出信號(hào)，然后檢測(cè)料斗內(nèi)的物位警報(bào)器是否能正常工作。

4、在料斗內(nèi)投入干燥的pam固體粉末(不小于5Kg)，并在進(jìn)料口處放一個(gè)適宜的容器。

5、打開pam加藥裝置進(jìn)水閥門，按下進(jìn)料電機(jī)啟動(dòng)按鈕，此時(shí)開始進(jìn)料，運(yùn)行一分鐘后，停止進(jìn)料。

6、稱量容器內(nèi)的聚合物質(zhì)量，作好記錄。

7、重復(fù)上述5、6兩步，并且通過進(jìn)料器預(yù)測(cè)所送粉末的平均重量。

8、重復(fù)上述三步，作好記錄，因進(jìn)料率受到控制，而進(jìn)料器的速度是已知的，因此可以描繪出進(jìn)給率曲線，為以后的參考作準(zhǔn)備。也可直接調(diào)節(jié)投粉量與進(jìn)水量為特定值來(lái)制備溶液(如制備1000L/h的5‰的PAM溶液，可直接將投粉量調(diào)至5Kg/h，進(jìn)水量1000L/h)。

9、停止進(jìn)料器。

10、將電控箱內(nèi)控制開關(guān)撥至“自動(dòng)”檔。

11、當(dāng)液位達(dá)到高位時(shí)，進(jìn)料器應(yīng)能自動(dòng)停機(jī)，并同時(shí)停止進(jìn)水，開啟計(jì)量泵(或打開貯液室放空球閥)，液位達(dá)到低位時(shí)，進(jìn)料器應(yīng)能自動(dòng)開啟進(jìn)料、進(jìn)水。

12、將計(jì)量泵的沖程調(diào)至適合點(diǎn)，此時(shí)就可進(jìn)入自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)。

自動(dòng)加藥裝置的操作注意事項(xiàng)：

1、新安裝的加藥裝置內(nèi)外表面應(yīng)清洗干凈，檢查并清洗潤(rùn)滑油孔，以及電路是否通暢。

2、清洗各管路，檢查各管路是否堵塞，計(jì)量泵路管是否有堵塞或漏氣的地方。

3、檢查加藥裝置各連接部位不允許松動(dòng)。

4、根據(jù)使用環(huán)境溫度，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)箱體內(nèi)應(yīng)加入機(jī)械油或其它適應(yīng)環(huán)境潤(rùn)滑油至油標(biāo)為止。

5、由于轉(zhuǎn)動(dòng)計(jì)量泵聯(lián)軸器及攪拌機(jī)葉輪運(yùn)轉(zhuǎn)二周以上，檢查是否有影響運(yùn)轉(zhuǎn)的障礙。

6、計(jì)量泵安全閥應(yīng)調(diào)在工作壓力的約1.25-1.45倍時(shí)跳開，不應(yīng)過高或過低。